바쁜 현대인, 요약 먼저 보기!
1. 소결 공정에서의 소재(소결광)의 온도 모니터링2. 운반 대차의 상부, 측면부의 온도를 측정3. 측정된 결과에 따라 대차의 속도 조절 가능 / 측정된 데이터 DB화 및 이력 조회
쇳물을 만들 때에는 철광석을 바로 녹이는 것이 아니라, 전처리 과정이 필요합니다.
철광석도 생산지에 따라 품질과 구성 성분이 다르기 때문에 불순물을 제거하여 성분을 균일하게 맞추고 난 후에 일정한 크기의 가루로 만들어 냅니다.
이렇게 정제된 철광석 가루를 운반용 대차에 적재한 후 압착하고, 열에너지를 가하여
마치 오븐에서 케이크를 굽는 것과 같은 공정을 소결 공정이라고 하며, 이 공정을 거치고 나온 자재를 소결광이라고 합니다.
소결 대차
위의 사진은 소결 자재를 운반하는 운반 대차입니다.
대차에 소재를 적재하고 가열시킨 후 다음 공정으로 이동하기 위해 사용됩니다.
다음 공정에 도착했을 때의 소결광 온도 상태 또한 제품 품질에 영향을 주기 때문에 열화상 모니터링 솔루션이 적용되었습니다.
소결 대차 상부의 열화상 이미지
이 솔루션은 소결 대차의 상부와 측면부의 온도를 모니터링해서 소결 공정이 잘 이루어지고 있는지,
열에너지가 소재에 고르게 분포되었는지를 판단하여 데이터를 DB화하고, 문제가 있는 경우에는 알람이 발생하도록 구성되었습니다.
또한 해당 공정에서는 분진이 매우 많이 발생하기 때문에 일반 가시광선 카메라로는 관찰이 불가능하지만
열화상 카메라는 분진을 투과하여 측정할 수 있기 때문에 피사체의 열에너지를 정확하게 측정할 수 있었습니다.
측정된 결과값에 따라 대차의 속도를 제어하고, 측정된 데이터를 DB에 기록하여 다음 공정에 양질의 자재를 운반할 수 있었던 성공적인 사례입니다.