바쁜 현대인, 요약 먼저 보기!
1. 전극봉의 수명 모니터링2. 전극봉 Tip 부분 파손 모니터링
3. 전기로 내부의 용강량 추론
전극봉은 전기로에서 스크랩(이미 강종으로 생산했던 철강 제품)으로 용강을 생산할 때 사용됩니다.
전극봉과 스크랩 사이에 발생하는 고온의 아크열로 스크랩을 녹여 용강을 만들게 됩니다.
전극봉과 전기로
전극봉은 고온의 아크열에 노출되어 공정을 진행할수록 소모되기 때문에 지속적인 상태 분석과 보수가 필요합니다.
전기로 공정 단면도 (출처: 대한제강)
아크열의 높은 열에너지로 인해 전극봉도 달궈지게되며, 이 과정에서 전극봉도 손상을 입게 됩니다.
전기로 공정
위 그림과 같이 전극봉은 지속적으로 용강을 만드는 공정에 투입되기 때문에 상태를 모니터링하고,
문제가 발생하기 전에 전극봉을 유지/보수하는 것이 매우 중요합니다.
열화상 솔루션을 이용하면 전극봉의 컨디션 모니터링이 가능합니다.
전극봉의 상/하부가 모두 보일 수 있는 장소에 열화상 카메라를 설치하고, 카메라-전극봉 간의 거리를 측정하여 전극봉의 길이를 알 수 있습니다.
또한 전극봉의 사용 횟수가 많아질수록 Tip 부분(하단부)에 변형과 파손이 일어나게 되는데,
이 부분 또한 알고리즘을 통해 분석 및 알람 시스템 처리가 가능합니다.
전기로에 투입되는 전극봉
전기로에서는 전극봉을 통해 스크랩을 녹이고, 추가로 스크랩을 투입하여 녹이는 작업을 반복합니다.
이때, 전극봉과 스크랩 사이는 일정한 간격을 유지하여 작업을 진행하게 됩니다.
이 부분을 참고하여 전극봉이 전기로에 투입되는 길이를 열화상 카메라로 계측, 내부에 생성되고 있는 용강의 양에 대한 추론이 가능합니다.